产品分类
生产过程
生产线构成
通用管材挤出机主机是整个生产线的核心设备，负责将原料通过高效塑化和挤出成型，确保管材的质量和生产效率。主机采用高精度的螺杆和料筒设计，配备先进的多区域温控系统，保证原料在挤出过程中的稳定性和均匀性。通过强大的电机驱动，主机能够实现持续高效的生产，并适应不同规格管材的生产需求。
冷却系统是通用管材挤出机生产线中的关键组成部分，主要负责在挤出成型后迅速冷却和定型管材，确保成品尺寸的稳定性和表面质量。该系统通常由不锈钢冷却水槽和精确控制的冷却循环装置组成。
牵引系统是通用管材挤出机生产线的重要组成部分，主要用于将成型后的管材以恒定的速度从冷却水槽中稳定拉出，确保管材在挤出和冷却过程中保持尺寸精度和一致性。牵引系统通常配备多组牵引履带或皮带，通过精确的速度控制系统，实现对不同规格和壁厚管材的稳定牵引。
切割与收纳系统是通用管材挤出机生产线的最后两个关键环节，共同确保管材从生产到包装的完整流程顺畅高效。切割系统首先将连续的管材按照预设的长度进行精准切割，而收纳系统紧随其后，负责将切割后的管材整齐地收卷或堆放。
产品介绍
技术背景
通用管材挤出机的技术背景源自于塑料加工行业的快速发展，尤其是在建筑、农业、给排水、化工等领域对管材需求不断增长的背景下。随着塑料材料的多样化和性能提升，传统的金属管材逐渐被塑料管材所替代，尤其是PVC、PE、PP等材料在管材生产中的广泛应用。
在过去几十年里，挤出技术不断演进，设备的自动化、精确控制和高效生产能力不断提高。现代通用管材挤出机采用先进的螺杆设计、精密温控系统和高效加热方式，能够适应不同类型的塑料原料，并确保产品质量的稳定性。随着环境保护要求的提升，塑料管材的节能与环保性能也成为设备技术改进的重要方向。如今，通用管材挤出机不仅在管材的生产效率上取得了突破，也在降低能耗、提高生产灵活性方面做出了显著贡献。
结构组成
- 主机部分：
- 螺杆和料筒：螺杆负责塑化和挤出塑料原料，料筒通常采用耐高温材料制造，以承受高温和高压环境。
- 电机：驱动螺杆旋转，提供所需的动力。
- 加热装置：多段加热器提供所需的温度控制，以确保PVC的有效塑化。
- 模具：根据管道规格定制的模具，负责将熔融PVC成型为管材。模具设计影响管材的直径和壁厚。
- 冷却系统
- 冷却水槽：管材经过后，浸入冷却水槽中，迅速降低温度，使其成型稳定。
- 循环水泵：确保冷却水的流动性，保持水温恒定。
- 牵引系统
- 牵引履带或皮带：通过摩擦力将管材向前拉出，确保稳定性。
- 速度调节装置：根据生产线速度自动调整牵引速度。
- 切割系统
- 切割刀具：高精度的刀具，能够确保切割的整齐与准确。
- 切割控制系统：与生产线同步，确保切割长度一致。
- 收纳系统
- 收卷装置：用于将管材自动卷起，便于后续存储和运输。
- 堆放平台：用于将管材按规格堆放，确保整齐。
产品参数
| 参数名称 | 数值 |
|---|---|
| 挤出机型号 | HPJX-PE-01 |
| 适用原料 | PVC, PE, PP, HDPE, PPR, ABS |
| 生产管材直径范围 | 50-200mm |
| 最大挤出量 | 250-500 kg/h |
| 螺杆直径 | 50mm / 65mm / 75mm |
| 螺杆长径比 | 25:1 |
| 驱动电机功率 | 15 kW / 18.5 kW / 22 kW |
| 温控区域 | 4-6个区域 |
| 最大生产线速度 | 30m/min |
| 冷却方式 | 水冷+风冷 |
| 牵引机类型 | 履带式或滚轮式 |
| 切割方式 | 行星式或无屑切割 |
| 收卷方式 | 自动收卷或手动收卷（根据需求定制） |
产品特点
高效节能
采用先进的螺杆设计和优化的加热系统，确保原料快速塑化，生产效率提升，能耗显著降低，助力绿色生产。
精准温控
多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定，避免原料因过热或过冷导致的性能下降，确保管材品质一致，满足不同客户的质量要求。
自动化操作
设备配备全自动PLC控制系统，操作简单，实时监控各项生产参数，减少人为误差，实现高效稳定的生产过程。
灵活模具配置
提供多种规格的模具和多层共挤技术支持，能够满足不同直径、壁厚和层数的管材需求，轻松应对客户的个性化订单。
完善冷却与牵引系统
高效的冷却系统和精准的牵引设备，确保管材在冷却和定型过程中保持尺寸稳定，表面光滑。
应用领域
在2023年， 我们的通用管材挤出机年销售量达到了10台。
华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年，积累了丰富的经验和专业知识，成为客户值得信赖的合作伙伴。
通过客户调查，我们的客户满意度高达95%，显示出产品和服务的优越性。
在本地区通用管材挤出机市场中，我们的市场占有率达15%，显示出强劲的竞争力。
