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通用管材挤出机

本通用管材挤出机专为高效生产PVC管道而设计,广泛应用于建筑给排水、排污系统、电缆保护管等领域。设备配备先进的温控和冷却系统,确保管材的高精度和高质量输出,是您提高产能的理想选择。

分类:

生产过程

制品展示

生产线构成

挤出机主机

冷却系统

牵引系统

收纳系统

产品介绍

技术背景

通用管材挤出机主机是管材生产线的核心设备,广泛应用于建筑、农业、能源等行业。随着技术的不断进步,现代管材挤出机在螺杆设计、模具技术、冷却系统及自动化控制等方面取得了显著提升。高效的双螺杆挤出机能更均匀地塑化材料,精密的模具与冷却系统确保了管材的尺寸和表面质量。自动化控制系统通过PLC和传感器实现生产的全自动化,提升了生产效率和稳定性。同时,节能技术和环保措施的应用大幅降低了能源消耗和排放。随着智能化技术的发展,管材挤出机还实现了远程监控和数据分析,进一步提升了生产效率与产品质量。总的来说,通用管材挤出机主机的技术革新推动了管材行业的高效、节能和环保生产。

结构组成

  • 主机部分
    • 螺杆和料筒螺杆负责塑化和挤出塑料原料,料筒通常采用耐高温材料制造,以承受高温和高压环境。
    • 电机:驱动螺杆旋转,提供所需的动力。
    • 加热装置多段加热器提供所需的温度控制,以确保塑料的有效塑化。
    • 模具根据管道规格定制的模具,负责将熔融塑料成型为管材。模具设计影响管材的直径和壁厚。

产品参数

参数名称 数值
挤出机型号 PVC-XYZ-100
适用原料 PVC、PE、PE、PU、PERT/PEX、PA、PB、HDPE
生产管材直径范围 16mm – 630mm
最大挤出量 300-1200 kg/h
螺杆直径 65mm / 80mm / 92mm
螺杆长径比 25:1
驱动电机功率 90KW
温控区域 4-6个区域
最大生产线速度 30m/min

产品特点

高效节能

采用先进的螺杆设计和优化的加热系统,确保PVC原料快速塑化,生产效率提升,能耗显著降低,助力绿色生产。

精准温控

多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定,避免PVC原料因过热或过冷导致的性能下降,确保管材品质一致,满足不同客户的质量要求。

自动化操作

设备配备全自动PLC控制系统,操作简单,实时监控各项生产参数,减少人为误差,实现高效稳定的生产过程。

灵活模具配置

提供多种规格的模具和多层共挤技术支持,能够满足不同直径、壁厚和层数的管材需求,轻松应对客户的个性化订单。

应用领域

建筑给排水系统
为高层建筑、住宅和工业建筑提供高质量的给排水管道。
市政排污管道
适用于城市地下排污管道,耐腐蚀性强,寿命长。
电缆保护管
为电力、通信系统提供可靠的电缆保护方案。
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年度销售量
0

在2023年, 我们的PVC管材挤出机年销售量达到了10台。

产品历史
0

华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年,积累了丰富的经验和专业知识,成为客户值得信赖的合作伙伴。

客户满意度
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通过客户调查,我们的客户满意度高达95%,显示出产品和服务的优越性。

市场占有率
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在本地区PVC管材挤出机市场中,我们的市场占有率达15%,显示出强劲的竞争力。

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