生产过程
制品展示
产品介绍
技术背景
工业板材/片材挤出机的技术背景源于不断发展的塑料加工产业需求,特别是工业领域对高性能、大规模、高效能板材和片材的需求不断增加。随着建筑、汽车、电子、包装等行业的技术进步和市场需求的多样化,传统的板材生产工艺面临着生产效率低、质量不稳定和材料浪费等一系列挑战。这推动了工业板材/片材挤出机技术的不断革新,以适应这些行业日益严格的质量和生产要求。
传统的挤出技术主要集中在基础塑料的加工,而工业板材/片材挤出机则专门针对复杂应用场景的需求进行了优化设计。现代化的挤出机具备了高精度的温控系统、强力的螺杆塑化技术和灵活的模头设计,能够加工包括PEEK、POM、PMMA、PET等多种高性能塑料原料,生产各种尺寸和形状的工业板材和片材。这些板材和片材不仅要求具有优良的机械性能、耐温性和抗冲击性,还必须满足特殊行业标准,比如耐化学腐蚀、抗紫外线老化、抗静电等。
在技术背景的推动下,工业板材/片材挤出机不断向着自动化、智能化、高效能的方向发展。自动化控制系统的引入使得设备能够在更大程度上精确调节温度、压力和速度,保障了产品的稳定性和一致性。此外,绿色环保的理念也促使设备不断优化能效,减少生产过程中的能源消耗和原材料浪费。
结构组成
- 主机部分:
- 螺杆和料筒:螺杆负责塑化和挤出塑料原料,料筒通常采用耐高温材料制造,以承受高温和高压环境。
- 电机:驱动螺杆旋转,提供所需的动力。
- 加热装置:多段加热器提供所需的温度控制,以确保塑料的有效塑化。
- 模具:根据管道规格定制的模具,负责将熔融塑料成型为管材。模具设计影响管材的直径和壁厚。
产品参数
参数名称 | 数值 |
---|---|
挤出机型号 | HPJX-BSE-02 |
适用原料 | PA, PC, PPS, PEEK, PET, PMMA, POM, PEI |
生产板材/片材厚度范围 | 1mm – 50mm |
最大挤出量 | 250 kg/h / 400 kg/h / 600 kg/h |
螺杆直径 | 90mm / 120mm / 150mm |
螺杆长径比 | 28:1 / 30:1 |
驱动电机功率 | 45 kW / 75 kW / 110 kW |
温控区域 | 6-8个区域 |
最大生产线速度 | 3-15 m/min |
电源 | 380V / 50Hz,三相(可定制其他电源) |
产品特点
高效节能
采用先进的螺杆设计和优化的加热系统,确保PVC原料快速塑化,生产效率提升,能耗显著降低,助力绿色生产。
精准温控
多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定,避免PVC原料因过热或过冷导致的性能下降,确保管材品质一致,满足不同客户的质量要求。
自动化操作
设备配备全自动PLC控制系统,操作简单,实时监控各项生产参数,减少人为误差,实现高效稳定的生产过程。
灵活模具配置
提供多种规格的模具和多层共挤技术支持,能够满足不同直径、壁厚和层数的管材需求,轻松应对客户的个性化订单。
应用领域
在2023年, 我们的PVC管材挤出机年销售量达到了10台。
华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年,积累了丰富的经验和专业知识,成为客户值得信赖的合作伙伴。
通过客户调查,我们的客户满意度高达95%,显示出产品和服务的优越性。
在本地区PVC管材挤出机市场中,我们的市场占有率达15%,显示出强劲的竞争力。