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通用型材挤出机

本通用型材挤出机(型号:HPJX-PFE-01)是一种广泛应用于塑料型材生产的设备,能够加工多种塑料材料,如PVC、PE、PP、ABS等,生产各类通用型材产品。该设备采用先进的螺杆塑化技术,能够确保原料的均匀熔融和精确成型,广泛用于门窗框架、家居用品、汽车配件、建筑材料等行业。

分类:

生产过程

制品展示

生产线构成

挤出机主机

冷却系统

牵引系统

收纳系统

产品介绍

技术背景

通用型材挤出机的技术背景源于塑料加工行业对高效、灵活生产的不断追求。随着建筑、家居、汽车等行业的迅猛发展,对塑料型材的需求日益增加,要求产品不仅具备高强度、耐用性,还需满足美观、精度等多方面的标准。传统的型材生产方式往往无法满足这些多样化的需求,而通用型材挤出机凭借其高效、精密的特点,成为了行业发展的关键技术之一。

通用型材挤出机通过不断优化的螺杆设计、精确的温控系统和高效的模头技术,确保了各种塑料原料在挤出过程中的均匀塑化和稳定成型,生产出的型材具有高度一致性和优良的表面质量。它能够加工多种塑料材料,如PVC、PE、PP、ABS等,适应各种尺寸和规格的型材生产需求。

随着自动化控制技术的不断进步,现代通用型材挤出机具备了更高的生产效率、较低的能耗和更加精细的控制系统,使得生产过程更加稳定,减少了人工干预。它广泛应用于门窗框架、家居用品、汽车配件、建筑材料等领域,成为塑料型材生产中的核心设备。通用型材挤出机的技术不断演进,推动了塑料型材产品的多样化和精密化,为各行业提供了更高性能、更环保、更节能的解决方案。

结构组成

  • 主机部分
    • 螺杆和料筒螺杆负责塑化和挤出塑料原料,料筒通常采用耐高温材料制造,以承受高温和高压环境。
    • 电机:驱动螺杆旋转,提供所需的动力。
    • 加热装置多段加热器提供所需的温度控制,以确保塑料的有效塑化。
    • 模具根据管道规格定制的模具,负责将熔融塑料成型为管材。模具设计影响管材的直径和壁厚。

产品参数

参数名称数值
挤出机型号HPJX-PFE-01
适用原料PVC, PP, PE, ABS, PS, TPE, ASA, PMMA
生产型材规格范围5-200mm(高度/宽度)
最大挤出量150 kg/h / 250 kg/h / 350 kg/h
螺杆直径60mm / 75mm / 90mm
螺杆长径比25:1 / 28:1 / 30:1
驱动电机功率22 kW / 37 kW / 45 kW
温控区域4-6个区域
最大生产线速度10-25 m/min
电源380V / 50Hz,三相(可定制其他电源)
模具通用型材定制模具(适应不同规格的型材生产)

产品特点

高效节能

采用先进的螺杆设计和优化的加热系统,确保PVC原料快速塑化,生产效率提升,能耗显著降低,助力绿色生产。

精准温控

多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定,避免PVC原料因过热或过冷导致的性能下降,确保管材品质一致,满足不同客户的质量要求。

自动化操作

设备配备全自动PLC控制系统,操作简单,实时监控各项生产参数,减少人为误差,实现高效稳定的生产过程。

灵活模具配置

提供多种规格的模具和多层共挤技术支持,能够满足不同直径、壁厚和层数的管材需求,轻松应对客户的个性化订单。

应用领域

建筑给排水系统
为高层建筑、住宅和工业建筑提供高质量的给排水管道。
市政排污管道
适用于城市地下排污管道,耐腐蚀性强,寿命长。
电缆保护管
为电力、通信系统提供可靠的电缆保护方案。
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年度销售量
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在2023年, 我们的PVC管材挤出机年销售量达到了10台。

产品历史
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华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年,积累了丰富的经验和专业知识,成为客户值得信赖的合作伙伴。

客户满意度
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通过客户调查,我们的客户满意度高达95%,显示出产品和服务的优越性。

市场占有率
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在本地区PVC管材挤出机市场中,我们的市场占有率达15%,显示出强劲的竞争力。

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